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PARTNER Drahterodiermaschinen

ESPRIT’s Maschinenspezifische EDM KnowledgeBase™ versorgt Sie mit einem breiten Bereich an Bearbeitungstechnologien, Strategien, Fertigungsautomation und herstellerzertifizierten Postprozessoren zum Optimalen Betrieb Ihrer Maschine. Die oftmals sehr speziellen Technologien und Strategien der jeweiligen Hersteller werden durch speziell angepaßte Technologieseiten in ESPRIT optimal unterstützt.

ESPRIT unterstützt alle Modelle und Baureihen, egal welche der Agie Charmilles Drahterodiermaschinenn Sie einsetzen, und de ESPRIT KnowledgeBase™ bietet die entsprechende Technologieunterstützung.

ESPRIT ist die Lösung für die neueren Baureihen AC 20P/30P, AC 200/300/400 und AC 1000/2000/3000 wobei auch die älternen Baureihen mit unterstützt werden. ESPRIT schöpft die speziellen Bearbeitungsmöglichkeiten der Agie wie beidseitiger Konik, obere und untere Konik, und komplexe erweiterte Koniken wirklich aus. Für die AgieVision Baureihe untertsützt ESPRIT die Ra, Tkm, und Te-Technologien zur automatischen Erzeugung der dazu notwendigen Technologiedateien (SBR, SBL und ISO). Ebenso gibt Ihnen ESPRIT das notwendige Vertrauen zur optimalen Programmierung der zeitlosen Maschinen der AGIE 123 Baureihe. Weiterhin haben Sie stets die volle Kontrolle über die ausgefeilten und einzigartigen Technolgien Ihrer Charmilles Maschine, ganz gleich ob Sie eine Millenium, Charmilles oder Fanuc-Steuerung verwenden. ESPRIT bietet ausserdem die Unterstützung für die Charmilles Technologiedatenbank CT-Expert und weiterer Technolgien wie den EJECT zur vollautomatischen Ausfallteilentsorgung.

GF AgieCharmilles
Losone, Schweiz

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Für Fanuc Drahterodiermaschinen bietet ESPRIT eine flexibele Kontrolle der Schnitt- und Spülbedingungen mittels benutzerdefinierbarer Technologieeinstellungen zur optimalen Handhabung der Generatorstufe und des Vorschubes für jeden einzelen Schnitt. Nach Auswahl der entsprechenden Strategie erzeugt ESPRIT den gesamten Bearbeitungsprozess mit allen Schrupp- und Schlichtschnitten sowie den Befehlen zum Draht einfädeln und abschneiden.

Fanuc LTD
Yamanashi, Japan

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Speziell abgestimmt auf Makino, bietet die ESPRIT Technologiedatenbank vom Hersteller geprüfte Schneidtechnologien an, einschließlich der neuesten Maschinebaureihen. Die Anwender haben die Möglichkeit die bestehende Datenbank anzupassen, Ihre eigene Fertigungsdatenbank aufzubauen, und Ihre NC-Programme entweder mit bereits verrechneten Offset-Werten, oder Unterstützung der Maschinen-Offset-Tabelle, auszugebe.

Makino, Inc
Tokio, Japan

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ESPRIT enthält eine Mitsubishi Technologiedatenbank, welche alle vom Hersteller empfohlenen Einstellungen für E-Pack (Generatoreinstellungen), Vorschübe, und Offsets für eine große Anzahl von Bearbeitungssituationen enthält. Durch Auswahl des Maschinentyps, des Werkstückmaterials, der Werkstückdicke und der gewünschten Oberflächengüte ermittelt ESPRIT vollautomatisch die erforderliche Anzahl der Schrupp- und Schlichtschnitte mit den jeweiligen Technologieeinstellungen. Die ESPRIT KBM für Mitsubishi bietet Zugriff auf die erweiterten Möglichkeiten der Maschine: Z1-Z5 5-achsige Kontrolle, Spülung- und Beckenkontrolle inklusive Unterstützung des Power Master.

Mitsubishi Corporation
Japan

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Holen Sie das Optimum aus Ihrer ONA-Maschine heraus durch die ESPRIT ONA KBM-Technologie. Sie ermöglicht eine individuelle Kontrolle der 10 verschiedenen Generatoreinstellungen, einschließlich Frequenz, Stromstärke und Servo, um die Effizienz der Bearbeitung für jede beliebige Bearbeitungssituation zu erhöhen. Sie können den Bearbeitungsvorgang in den einzelnen Arbeitsschritten "Zylindrischer Teil, Konischer Teil und Anbindung" unterteilen, und können für jeden einzelnen bis zu 6 Bearbeitungsfolgen (1 Schruppschnitt und bis zu 5 Schlichtschnitte) festlegen. Das Ergebnis ist ein einfacher Automatismus zur Maximierung der Werkstückqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Bearbeitungszeiten.

ONA Electroerosion, S.A.
Durango, Spanien

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Die ESPRIT Sodick KBM ermöglicht ein äußerst flexibles Schneiden wobei bis zu 10 Schnitte in beliebiger Kombination (pendeln oder nur in eine Richtung schneidend) zu einer Bearbeitungsfolge zusammengefaßt werden können. Für jeden einzelnen Schnitt steht eine Vielzahl an Parametern und Bedingungen, wie z.B. PowerZ, Becken- und Drahtkontrolle zur Verfügung, welche beliebig einstellbar sind. Zusätzlich können ein Skalierungsfaktor, Achsenspiegelung und eine Teilerotation angewendet werden.

Sodick Co., Ltd.
Yokohama, Japan

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